Процес виробництва голки перфоровані Неткані тканини

Потік процесу:

Перший етап голкопробивного нетканого матеріалу виконаний з поліефірного і поліпропіленового сировини, який кардовий, гребенечесаний, пре-акупунктурний і основна акупунктура. До центру додають сітчастий прошарок, а потім двічі пропускають, повітряно-прокладена акупунктура об'єднуються в тканину, а задня тиск фільтруюча тканина має тривимірну структуру і встановлюється тепло.

Після другого етапу обпалювання поверхню обробляють хімічним маслом, щоб тканина фільтра була гладкою, а пори розподілені рівномірно. Щільність виробу хороша з поверхні, а поверхня обох поверхонь є гладкою і дихаючою, і вона знаходиться на пластині і рамі компресора. Доказ фільтрації можна використовувати з високим тиском і точністю фільтрації до 4 мкм. Поліпропілен і поліестер можуть поставлятися відповідно до потреб користувача.

Практика показала, що неткане фільтрувальне полотно має кращу продуктивність в каркасно-каркасному фільтр-пресі: обробка вугільної суспензії у вугільній установці та очищення стічних вод на металургійному заводі. Очищення стічних вод на заводі пивоваріння, поліграфії та фарбування. Якщо використовується фільтрувальна тканина інших технічних характеристик, то фільтрувальний корж не буде висихати, і його важко буде випасти. Після використання нетканого фільтрувального полотна фільтрувальний пиріг є досить сухим, коли тиск фільтра досягає 10 кг-12 кг, і фільтрувальний корж відкривається, коли фільтр відкривається. Відпаде автоматично. При виборі нетканого фільтрувального полотна користувач в основному розглядає неткані фільтрувальні тканини різної товщини і якості відповідно до повітряної проникності, фільтраційної точності і подовження. Для визначення параметрів продукту натисніть на повсть поліефірної голки та поліпропіленову голку. Можна сформулювати.