Введення в процес фарбування і обробки тканин
Введення тканинного фарбування і процесу обробки, вибір фарбування тканини і процес обробки, в основному відповідно до різноманітності, специфікацій і вимог готової продукції тканин, можна розділити на попередню обробку, фарбування, друк, обробку.
Попередня обробка тканини
Натуральні волокна містять домішки. У процесі обробки текстилю додаються різні пасти, масла та забруднені забруднення. Наявність цих домішок не тільки перешкоджає плавному прогресу фарбування та обробки, але також впливає на працездатність тканини.
Метою попередньої обробки є нанесення хімічних і фізичних механічних впливів на видалення домішок на тканині, зробити тканину білою і м'якою, мати хороші проникаючі властивості, відповідати вимогам прийому, а також забезпечити кваліфіковані напівфабрикати для фарбування, друку і обробки .
Бавовна: оригінальна підготовка тканини, обпалювання, зняття, очищення, відбілювання, мерсеризація.
Поліестер: підготовка сірої тканини, рафінування (рідкий луг і т.д.), попередня усадка, попередньо визначений тип, відновлення лугів (рідкі луги і т.д.).
Посипання тканини
Як правило, після вступу на фабрику друкування та фарбування з текстильної фабрики сіра тканина повинна спочатку бути піддана інспекції, обвалуванню, дозуванню, друку і шиттю, а потім обпалюванню.
причина:
1 Невигорене полотно має занадто багато валків і змінюється по довжині;
2 погана обробка, легко плями;
3 У подальшому процесі фарбування та фінішу легко втрачати волосся, що призводить до друку та фарбування.
Призначення
1 Поліпшити блиск тканини; покращити обробку;
2 покращують продуктивність проти пилінгу (особливо тканини з хімічних волокон);
3 поліпшити стиль, обпалення зробить тканину хрусткою і кісткою.
Зняття тканини
Під час процесу ткання нитки основи піддаються великому натягу і тертям і схильні до руйнування. Для того, щоб зменшити основу і підвищити ефективність ткацтва і якість тканини, основні нитки повинні бути проклеєні перед ткацтвом, що є адгезією волокна і когезії в пряжі, і утворює міцну плівку суспензії на поверхні пряжі до роблять пряжу щільною і гладкою, тим самим збільшуючи міцність на розрив і зносостійкість пряжі.
Призначення розпушування: Після проклеювання шлам проникає в волокно і частково прикріплюється до поверхні нитки основи. При поліпшенні продуктивності пряжі, суспензія забруднює фарбувальну і фінішну рідину, перешкоджає хімічній взаємодії між волокном і фарбувальним матеріалом і барвники барвника. Весь процес важко здійснити.
По-перше, введення загальної суспензії
Натуральна пульпа: крохмаль, гумка морських водоростей, камедь та ін.
Крохмальні властивості: 1 розкладання кислоти, 2 стабільних лугів, набухання, 3 окислювач може бути розкладено, 4 розкладається ферментами, що розкладають крохмаль.
Хімічна суспензія: похідні целюлози, такі як гідроксиметилцелюлоза (CMC), полівініловий спирт (PVA), поліакрилова кислота, поліефір тощо.
Властивості ПВС: 1 стійкі до кислот і лугів, а в'язкість не знижена. 2 розкладається окислювачами. 3 Широка застосування, хороша сумісність, відсутність реакції.
По-друге, загальний метод дезінфікування
1. Лужної розпилювання
Один з найбільш широко використовуваних методів на вітчизняних фарбувальних фабриках, але швидкість розпушування не є високою, а інші домішки можуть бути видалені тим же способом, що і доосадження.
Механізм: оброблений розбавленим розчином гідроксиду натрію, суспензія крохмалю набухає (або затягується) під дією лугу, і не відбувається хімічної реакції, що призводить до того, що суспензія переходить з гелю в золь, зменшуючи вологу до суспензії. Силу зв'язування потім видаляють промиванням водою і механічною силою. Для суспензій на основі ПВС та поліакрилату він здатний розчиняти розведений розчин гідроксиду натрію.
2, (крахмальний) ферментний розріз
Ферменти також відомі як ферменти, біокаталізатори.
Особливості: висока швидкість розпушування, відсутність пошкодження волокна, тільки крохмаль, не може видалити домішки.
Особливості: a. Висока ефективність. b. Специфічність ферменту може тільки каталізувати реакцію або навіть специфічну реакцію. c. На активність впливають температура і рН.
Для суспензії крохмалю або змішаної пульпи крохмалю (домінуючий вміст крохмалю), амілаза може бути використана для зневоднення.
3, кислотний розріз
Не багато побутових застосувань, тому що легко пошкодити волокна під час використання, і його часто використовують у поєднанні з іншими методами.
Використовується двоступеневий процес: лужної десизаціі - кислотного розпушування.
Кислотні відкладення можуть гідролізувати крохмаль, видаляти мінеральні солі та інші функції і компенсувати один одного.
4, окисне розщеплення
Окислювач: NaBrO2 (бромат натрію) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8 і подібні.
Принцип: Окислювач може окислювати і розкладати різні види суспензії, його молекулярна маса і в'язкість значно зменшуються, розчинність у воді збільшується, суспензія перешкоджає прилипання до волокна, а потім гідролізований продукт видаляється високоефективним промиванням водою. .
Полірувальні тканини
Метою очищення є видалення домішок волокон і поліпшення властивостей обробки тканини, особливо властивостей змочування.
Природні домішки: Для бавовняних тканин, переважно волоконних комменсальних або компаньйонних організмів, включаючи масляний віск, пектин, білок, золу, пігмент і бавовняну оболонку.
Штучні домішки: масла, антистатики і домішки, такі як масло, іржа і залишкова суспензія, додані в процесі прядіння і ткацтва.
Ці домішки серйозно впливають на змочуваність тканини і перешкоджають обробці фарбувальної і фінішної тканини і повинні бути видалені в системі для чищення, в основному складається з гідроксиду натрію і поверхнево-активної речовини.
Відбілювання тканин
Після очищення природні і штучні домішки на тканині були значною мірою видалені, але для вибілених і світлих тканин також необхідне відбілювання. Тобто, відбілююча обробка в основному здійснюється для видалення пігменту і поліпшення білизни.
Хімічне волокно не містить пігменту і дуже біле після очищення. Однак після того, як бавовняне волокно очищено, пігмент все ще існує і білизна погана. Тому відбілювання здійснюється в основному для природних домішок на бавовняному волокні.
відбілювач:
Тип окислення: гіпохлорит натрію, перекис водню і хлорит натрію, переважно використовуються для бавовняних волокон і змішаних тканин.
Знижений тип: NaHSO3 і страховий порошок і т.д., в основному використовуються для білкових волоконних тканин.
Відбілювач гіпохлориту натрію:
Відбілювання гіпохлориту натрію в основному використовується для відбілювання бавовняних тканин і тканин, змішаних з бавовни, а іноді і для відбілювання змішаних тканин з поліефірного бавовни. Однак він не може бути використаний для відбілювання білкових волокон, таких як шовк і вовна, оскільки гіпохлорит натрію надає деструктивний вплив на білкові волокна і викликає пожовтіння і пошкодження волокон. У процесі відбілювання, крім знищення природних пігментів, бавовняні волокна можуть бути пошкоджені. Таким чином, умови процесу відбілювання повинні контролюватися для досягнення прийнятної якості та властивої їй якості.
Гіпохлорит натрію легкий у виготовленні та низький у собівартості. Відбілювання гіпохлориту натрію зручне, а обладнання просте. Однак, оскільки відбілювання гіпохлориту натрію несприятливе для захисту навколишнього середовища, воно поступово замінюється перекисом водню.
Відбілювання водню пероксидом H2O2:
Пероксид водню також називається перекисом водню, а його молекулярна формула - H2O2. Відбілювання перекису водню називають відбілюванням кисню. В лужних умовах стабільність розчину перекису водню є поганою. Тому комерційний перекис водню є слабокислим.
Тканина, вибілена пероксидом водню, має хорошу білизну, чистий колір і не легко жовтіє при зберіганні, і широко використовується для відбілювання бавовняних тканин. Відбілювання кисню має більшу пристосованість, ніж відбілювання хлору, але перекис водню дорожче гіпохлориту натрію, а для відбілювання кисню необхідне обладнання з нержавіючої сталі, яке споживає більше енергії і коштує більше, ніж хлорний відбілювач.
В даний час друкарський і фарбувальний завод використовує більш плоский метод відбілювання парою. Цей метод має більш високий ступінь безперервності, автоматизації та ефективності виробництва, простий технологічний потік і відсутність забруднення навколишнього середовища.
Тканина мерсеризована (бавовняна тканина) \ t
Тканина піддається певному натягу, а дією концентрованої каустичної соди і підтримкою необхідного розміру може бути отриманий загальний блиск шовку. Цей процес називається мерсеризацією.
Мета мерсеризації: поліпшити поверхневий блиск і відчути тканину, завдяки розширенню волокна, волокниста композиція більш акуратна, відбиття світла більш регулярне, тим самим підвищуючи блиск.
Покращити швидкість забарвлення фарбування: Після мерсеризації, площа кристала волокна зменшується, а аморфна область збільшується, тому барвник частіше вступає в інтер'єр волокна, швидкість забарвлення на 20% вище, ніж у неспирання волокна бавовняної тканини, а яскравість збільшується, і пара збільшується. Укриття мертвого обличчя.
Поліпшення стабільності розмірів: Мерсеризація має формуючий ефект, який може усунути зморшки і більш відповідає вимогам якості фарбування та друку на напівфабрикатах. Найголовніше, що після мерсеризації стабільність деформації розтягування тканини значно покращується, що значно знижує швидкість усадки тканини.
Шовкова тканина
Рафінований, попередньо усадочний (тканина з хімічних волокон)
Мета рафінування і попередньої усадки полягає в основному для видалення олії, шламу і бруду, адсорбованих на тканині (волокні), а також розчинення деяких олігомерів у волокні при високотемпературному рафінуванні. Сіру тканину необхідно попередньо скоротити до кількості лугу і, головним чином, додати з добавками, такими як дезолітичний спирт і каустична сода. Попередня обробка хімічної тканини здійснюється в машині для фарбування з високою температурою і високим тиском.
Усадка тканини
Відновлення лугів (тканина з хімічних волокон)
Принцип і ефект відновлення лугів
Лікувальне відновлення являє собою процес обробки поліефірної тканини при високій температурі і концентрованої каустичної соди. У водному розчині гідроксиду натрію ефірна зв'язок поліефірного молекулярного ланцюга на поверхні волокна гідролізується і розривається, і безперервно формується гідроліз різних ступенів полімеризації. Продукт у кінцевому підсумку утворює водорозчинний терефталат натрію і етиленгліколь. Обладнання для відновлення лугів, в основному, включає перефарбовувальну машину, машину безперервного скорочення і машину з переривчастим скороченням, за винятком машини для перефарбовування; безперервна і переривчаста редукційна машина може відновити залишилася лугу. . Для забезпечення стабільності розміру зовнішнього вигляду сірої тканини, частина продукту для відновлення лугу повинна бути додана з заздалегідь визначеним типом процесу, а потім вступає в процес фарбування.
Обладнання для скорочення лугів:
Введення в процес фарбування та обробки
Тканина фарбування
Фарбування - це процес отримання яскравого, рівномірного і сильного кольору текстильного матеріалу шляхом поєднання фізичної або фізичної хімії барвника (або пігменту) і текстильного матеріалу.
Текстильний матеріал занурюють у водний розчин барвника при певній температурі, і барвник переходить від водної фази до волокна. У цей час концентрація барвника у воді поступово зменшується, а кількість барвника на текстильному матеріалі поступово збільшується. Після періоду часу кількість барвника і текстилю у воді Кількість барвника на матеріалі більше не змінюється, а загальна кількість барвника не змінюється, тобто барвник досягає рівноважного стану.
Барвник, який зменшується у воді, - це барвник, який переходить на волокно. Волокно виймають у будь-який час, і навіть якщо він скручений, барвник залишається в волокні, і барвник не може повністю від'єднатися від волокна. Явище, в якому барвник включено в волокно, називається фарбуванням.
Згідно з різними об'єктами фарбування, способи фарбування можуть бути розділені в основному на фарбування одягу, фарбування тканин (фарбування основних тканин, фарбування трикотажної тканини та неткане фарбування), фарбування пряжі (можна поділити на фарбування мозку, фарбування сиру, деформування ) Фарбування валів та безперервне фарбування основи) та об'ємне фарбування волокон у чотирьох категоріях.
Серед них найчастіше використовується фарбування тканин. Фарбування одягу відноситься до способу фарбування текстильних матеріалів в одяг, фарбування пряжі використовується в основному для пофарбованих пряжі тканин і трикотажних тканин, а об'ємне фарбування волокон використовується в основному для кольорових текстильних матеріалів.
Тканина фарбування
Друк тканини
Процес формування барвника або покриття на тканині являє собою відбиток. Розділені на плоский екран, ротаційний трафаретний друк, трансферний друк, цифровий друк і так далі. Друк - це часткове фарбування, яке вимагає певного ступеня стійкості кольору. Використаний барвник в основному такий же, як фарбування, в основному приймаючи безпосередній процес друку, а також може прийняти друк фарби, процес друку фарби простий, але друкований малюнок великої площі відчуває себе важко.
Обробка тканин
Текстильна обробка, також звана оздобленням. Фізичні, хімічні або фізичні та хімічні методи для поліпшення відчуття і зовнішнього вигляду тканини (наприклад, жорсткість, м'яка обробка, каландрування або підняття), поліпшення якості тканини і надання нових функцій тканинам (наприклад, проти зморшок, водонепроникність, антиобростання) , антикорозійні, анти-цвілеві, анти-клітинні та антибактеріальні.
Узагальнені: Всі поліпшення і поліпшення якості, які пройшли з моменту нижнього ткацького верстата.
Вузький сенс: обробка тканин під час вибілювання, фарбування та друкування нещасних випадків називається обробкою тканин.
Призначення тканинної обробки
1. Стабілізуйте розмір і форму тканини
Через обробку, ширина дверей стабілізується, швидкість усадки зменшується, ширина тканини дверей однорідна, а розмір і форма тканини відповідають встановленим стандартам.
Наприклад:
Розтягування - використання целюлози, шовку, вовни та інших волокон в певній мірі пластичності у вологих умовах, ширина тканини поступово розширюється до зазначеного розміру і сушіння і стабільного процесу обробки, також відомого як фіксована ширина.
Установка нагрівання - відноситься до технології обробки термічної обробки волокнистого полотна при певному натягу, щоб зробити його розмір і форму стабільною.
2. Поліпшення зовнішнього вигляду тканини
Поліпшують білизну і драпируемость тканини, поліпшують блиск поверхні тканини і надають ефект тканинної поверхні.
Наприклад:
Каландрування - через механічне тиск каландра, роль вологого тепла, за допомогою пластичності волокна, поверхневі волокна розташовуються паралельно для поліпшення гладкості поверхні, для отримання регулярного відображення світла, і для поліпшення колір тканини. .
Обробка вальцюванням - машина для тиснення складається з одного й того ж нагрітого твердого рулону і м'якого рулону. Поверхня жорсткого рулону вигравірувана тисненим малюнком, а м'який рулон вигравіруваний із замазаним малюнком. Під час обробки тканина рельєфним тиском інь і ян за допомогою пластичності тканини в умовах вологого тепла, так що рельєфний малюнок виробляється тканиною.
Шліфування - Після обробки тканина може виробляти замші, відчувати себе поліпшеними, зручніше носити, можна робити на щітковій машині, а тканина неодноразово стирається для отримання замші.
3. Покращити відчуття тканин
Надає тканині м'яке, повне відчуття або жорстку руку.
Наприклад:
М'яка обробка - це процес, який компенсує м'яке відчуття і грубі дефекти тканини, щоб зробити тканину м'якою. У тому числі механічна м'яка обробка, хімічна м'яка обробка й жорстка обробка.
Механічна м'яка обробка в основному полягає у застосуванні механічних методів, в розтягнутому стані тканина загинається кілька разів, щоб зменшити жорсткість тканини, так що вона може повернутися до відповідної м'якості.
Хімічний метод використовує пом'якшувальний засіб для зниження коефіцієнта тертя між волокнами для отримання пом'якшувального ефекту.
Оздоблення жорсткості - це зробити тканину гладкою, жорсткою, товстою, повною рукою, а також підвищити міцність і зносостійкість, а також поліпшити підвішування і зовнішній вигляд.
Процес затвердіння затвердіння зазвичай здійснюють у поєднанні з фіксованою довжиною, і до суспензії додають пом'якшувач для поліпшення всебічного відчуття рук. Аналогічно, проста м'яка обробка полягає в додаванні агента жорсткості для посилення тіла кістки.
4. Дайте тканині особливі властивості
Надають тканині деякі захисні властивості або покращують продуктивність тканини.
Наприклад:
Водостійка обробка - покриття тканини, щоб зробити воду і повітря непроникними; Водовідштовхувальна обробка робить гідрофільність поверхні волокна гідрофобною, а тканина є дихаючою і не легко змочується водою.
Вогнезахисна обробка - Готові тканини мають різний ступінь здатності запобігати поширенню полум'я і можуть швидко припинити горіння після виходу з вогню.
